Шлифовальные круги: виды, профиль, зернистость, твёрдость и маркировка — полное руководство

Шлифовальные круги — основной инструмент для чистовой обработки, заточки режущего инструмента и обдирки. От правильного выбора абразивного круга зависит и качество поверхности, и стойкость инструмента, и производительность. Неверный подбор — пережог, неравномерный износ, вибрации или слишком высокая себестоимость операции.

В этой статье — как читать маркировку, какие бывают формы и профили, чем отличаются связки и как подобрать зернистость под задачу.

1. Структура абразивного круга

Любой шлифовальный круг состоит из трёх компонентов:

• Абразивные зёрна — режущие элементы (электрокорунд, карбид кремния, алмаз, CBN)
• Связка — материал, удерживающий зёрна (керамическая, бакелитовая, вулканитовая)
• Поры — пространство между зёрнами для отвода стружки и СОЖ

Соотношение этих компонентов определяет свойства круга: твёрдость, износостойкость, способность к самозатачиванию.

2. Виды шлифовальных кругов по форме и профилю

ГОСТ Р 52781-2007 и ISO 525 устанавливают стандартные формы кругов. Основные типы:

Тип 1 (ПП) — Прямой профиль

Самый распространённый тип. Используется для круглого наружного шлифования, плоского шлифования периферией круга, заточки инструмента.

Тип 2 (К) — С конической выточкой

Применяется для заточки мерного инструмента, когда нужен доступ к определённым граням.

Тип 3 (3П) — Треугольного профиля

Используется для шлифования канавок, пазов и острозаточенных кромок. Позволяет работать двумя боковыми поверхностями одновременно.

Тип 4 (ДК) — С двусторонней конической выточкой

Для шлифования зубьев пил, фрез и другого инструмента со сложным профилем.

Тип 5 (ПВ) — С выточкой

Круг с посадочной выточкой — не требует фланцев для крепления. Удобен для ручного электроинструмента (болгарки, УШМ).

Тип 6 (ЧЦ) — Чашечный цилиндрический

Для заточки инструмента с передней поверхностью (резцы, фрезы) и плоского шлифования. Обеспечивает хороший доступ к затачиваемой кромке.

Тип 7 (ЧК) — Чашечный конический

Отличается от ЧЦ меньшей площадью контакта и более высоким удельным давлением. Применяется для заточки многолезвийного инструмента.

Тип 11 (Т) — Тарельчатый

Для заточки столярного инструмента (ножи строгальных валов, пилы) и прорезных фрез.

Тип 12 (ПН) — Плоский с выгнутым профилем

Для круглого шлифования с продольной подачей — обеспечивает лучший отвод СОЖ.

Тип 13 (ПВД) — Плоско-выпуклый

Для резьбошлифования и обработки глубоких канавок сложного профиля.

Тип 14 (1SR) — Конический (на конусе 1:3)

Для правки шлифовальных кругов алмазными карандашами и однозерновыми правящими роликами.

3. Маркировка шлифовальных кругов

Стандартная маркировка наносится на торцевую поверхность круга в виде условного обозначения по ГОСТ Р 52781-2007.

Формат: 1-250×20×76 25A F46 L 6 V 35 m/s

Расшифровка по секторам:

3.1 Форма круга

Первая цифра — тип по стандарту: 1 — прямой профиль, 6 — чашечный цилиндрический, 11 — тарельчатый и т.д.

3.2 Размеры: D×T×H

• D — наружный диаметр, мм
• T — высота (ширина круга), мм
• H — посадочный диаметр отверстия, мм

3.3 Материал абразива

• 25A — электрокорунд белый (Al₂O₃ >99%) — для быстрорежущих и закалённых сталей
• 64A — электрокорунд легированный цирконием (ZrO₂) — для обдирочных работ
• 53A — электрокорунд розовый (легирован хромом) — чистовое шлифование закалённых сталей
• 84A — электрокорунд титанистый — для нержавеющих и жаропрочных сплавов
• 39C — карбид кремния зелёный — для твёрдосплавного инструмента
• 37C — карбид кремния чёрный — для чугуна, цветных металлов
• RVD — алмаз синтетический
• CBN — кубический нитрид бора (эльбор)

3.4 Зернистость (F46, F60, F80, F120…)

Обозначается по FEPA (F) или по старому ГОСТ.

Главное правило: чем мягче обрабатываемый материал — тем крупнее зерно.

3.5 Твёрдость (L — мягкий, Z — твёрдый)

Обозначается буквой от H до Z:

Как выбирать: чем твёрже обрабатываемый материал — тем мягче круг (иначе зерно затупляется, возникает пережог). Закалённые стали → H–J; конструкционные → K–M; чугун и цветные → N–Q.

3.6 Связка

• V — керамическая (Vitrified). Самый распространённый тип. Жёсткая, пористая, хорошо держит профиль. До 35 м/с.
• B — бакелитовая (Resinoid). Упругая, до 80 м/с. Для отрезных и обдирочных кругов.
• R — вулканитовая (Rubber). Эластичная, высокое качество поверхности. Для тонких отрезных и полировки.
• Mg — магнезиальная. Для сухого шлифования, ограниченное применение.

3.7 Класс точности (AA / A / B)

• AA — повышенной точности (биение <0.1 мм) — для прецизионного шлифования
• A — нормальной точности (биение <0.2 мм) — для универсального применения
• B — пониженной точности (биение <0.4 мм) — для обдирки

3.8 Максимальная скорость (35 m/s / 50 m/s / 80 m/s)

Критический параметр безопасности. Никогда не превышайте скорость, указанную в маркировке.

4. Как выбрать шлифовальный круг: пошаговый алгоритм

Шаг 1. Определите операцию

• Обдирка → F24–F36, твёрдость N–Q, связка B
• Заточка инструмента → F46–F60, твёрдость K–L, связка V
• Чистовое шлифование → F60–F80, твёрдость L–M, связка V
• Доводка → F120–F220, твёрдость J–K, связка V или R

Шаг 2. Выберите абразив по материалу

Шаг 3. Подберите скорость

• Керамическая связка (V): ≤35 м/с
• Бакелитовая (B): ≤50 м/с (обдирка), ≤80 м/с (отрезные с усилением)
• Вулканитовая (R): ≤30 м/с

Расчёт: V = π × D × n / 60 000, где D — диаметр в мм, n — об/мин.

Шаг 4. Уточните класс точности

• Для заточки инструмента и прецизионных деталей — AA
• Для универсальных станков — A
• Только для обдирки — B

5. Правка и балансировка кругов

В процессе работы поры забиваются стружкой, зёрна затупляются — круг «засаливается». Восстанавливают его правкой:

• Алмазным карандашом — для всех керамических кругов. Подача 0.03–0.05 мм/об.
• Правящими роликами — для автоматических линий и ЧПУ.
• Шлифовальной пастой — для эльборовых и алмазных кругов.

Периодичность: после каждых 10–20 затачиваемых инструментов или при появлении прижогов и вибраций.

Балансировка обязательна перед установкой. Дисбаланс — главная причина вибраций, разрушающих подшипники шпинделя.

6. Техника безопасности

• Перед установкой проверяйте целостность простукиванием (чистый звук без дребезга)
• Не превышайте скорость, указанную в маркировке
• Используйте защитные кожухи станка
• Устанавливайте круг строго по посадочному диаметру — не растачивайте отверстие
• Заменяйте круг при износе до минимально допустимого размера
• Срок годности: 3 года для бакелитовых, 2 года для вулканитовых

FAQ

Вопрос: Как расшифровать 14A F46 L 6 V 35 m/s? Ответ: 14A — электрокорунд нормальный, F46 — зернистость 425–500 мкм, L — среднемягкая твёрдость, 6 — номер структуры, V — керамическая связка, 35 m/s — максимальная скорость.

Вопрос: Можно ли шлифовать алюминий алмазным кругом? Ответ: Можно, но алмаз вступает в реакцию с алюминием при высоких температурах. Лучше CBN (эльбор) или чёрный карбид кремния с пористой керамической связкой.

Вопрос: Какой круг для заточки твёрдосплавного инструмента? Ответ: Зелёный карбид кремния 39C, F46–F80, мягкая твёрдость H–J, керамическая связка V. Либо алмазный RVD — стойкость в 50–100 раз выше.

Вопрос: Почему круг «засаливается» и перестаёт резать? Ответ: Две причины: слишком твёрдый круг для данного материала (затупившиеся зёрна не выпадают) или забивание пор мягкой стружкой (алюминий, латунь). Решение: взять круг на ступень мягче или увеличить пористость (номер структуры).

Вопрос: В чём разница между белым и розовым электрокорундом? Ответ: Розовый (53A) легирован хромом — зёрна твёрже и самозатачиваются лучше. Он даёт более чистую поверхность, но дороже белого (25A).

📞 Звоните +7 (905) 350-43-77 📦 Каталог абразивного и шлифовального инструмента: https://agteh.ru/catalog/