Долбяки зубодолбёжные: виды, модули, классы точности и как выбрать под задачу

Что такое долбяк и где он применяется

Долбяк — это зуборезный инструмент, внешне напоминающий зубчатое колесо с режущими кромками. Принцип работы: долбяк совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, постепенно врезаясь в металл и формируя зубья. Процесс называется зубодолблением.

В отличие от червячных фрез, долбяк незаменим в трёх ситуациях:

• Нарезание внутренних зубьев — червячная фреза физически не может войти внутрь заготовки. Долбяк заходит сверху и формирует зубья изнутри.
• Блочные шестерни — когда две шестерни расположены вплотную друг к другу, фреза упирается во вторую. Долбяк работает с зазором от 2–3 мм.
• Шевронные зубья — долбяк нарезает обе половины шеврона одновременно.

Станки: зубострогальные и зубодолбёжные 5М14, 5М150, 5А140, 5А150, а также современные ЧПУ-станки с осью долбления.

Виды долбяков по конструкции

ГОСТ 6762-79 и ГОСТ 9323-79 определяют три конструктивных типа.

1. Дисковые долбяки

Цельный диск с посадочным отверстием. Крепятся на оправку. Самый распространённый тип — ~80% всех операций зубодолбления.

Параметры: - Номинальный диаметр: 75, 100, 125, 160, 200 мм - Модуль: 1–12 мм (ГОСТ 6762) и 1–20 мм (ГОСТ 9323, для крупномодульных передач) - Посадочное отверстие: 31,75 мм (1¼ дюйма) или 44,45 мм

Применение: нарезание прямозубых и косозубых цилиндрических колёс общего назначения.

2. Хвостовые долбяки

Имеют конический хвостовик (конус Морзе или метрический конус) вместо посадочного отверстия. Применяются для мелкомодульных шестерён и труднодоступных мест.

Параметры: - Диаметр: 25–50 мм - Модуль: 0,5–4 мм - Конус Морзе: KM2, KM3

Применение: мелкомодульные шестерни (приборы, редукторы малой мощности), шлицевые соединения.

3. Чашечные долбяки

Форма чаши с углублением. Крепятся винтами через фланец. Главное преимущество — малый вылет, что критично при обработке блочных шестерён с минимальным зазором между венцами.

Параметры: - Диаметр: 50–125 мм - Модуль: 1–8 мм - Крепление: 4–6 винтов через фланец

Применение: блочные шестерни с зазором от 3 мм, шестерни с буртиком, внутренние зубья в глухих отверстиях.

ГОСТ 6762-79 vs ГОСТ 9323-79 — в чём разница

ГОСТ 9323-79 — расширенный стандарт с классом AAA (эталонные колёса, авиация) и крупномодульными долбяками до 20 мм.

Что такое модуль и как его определить

Модуль m — главный параметр зубчатого зацепления:

m = d / z

где d — делительный диаметр, z — число зубьев.

Стандартные модули (ряд): 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20.

Модуль определяет все размеры зуба: - Высота зуба = 2,25 × m - Шаг = π × m - Толщина зуба ≈ 1,57 × m

Как определить модуль имеющейся шестерни: 1. Измерьте наружный диаметр D 2. Посчитайте число зубьев z 3. m = D / (z + 2)

Пример: D = 88 мм, z = 20 → m = 88 / 22 = 4.

Классы точности долбяков

Правило: класс долбяка — на ступень выше требуемого класса шестерни. Для 7-й степени — долбяк AA.

Материалы изготовления

• Р6М5 (HSS) — для стали до 30 HRC, чугуна. Скорость: 15–30 м/мин.
• Р6М5К5 (HSS-Co) — с 5% кобальта, теплостойкость до 620°C. Для закалённых до 40 HRC и нержавейки. Скорость: 20–40 м/мин.
• Р9 — теплостойкость до 630°C, для высокопроизводительного долбления.
• Твёрдый сплав (ВК6, Т15К6) — чистовое долбление закалённых сталей 50+ HRC. Скорость: 50–80 м/мин.

Как выбрать долбяк: 6 шагов

Шаг 1. Определите модуль

Измерьте шестерню: m = D / (z + 2). Или возьмите из чертежа.

Шаг 2. Выберите тип

• Внутренние зубья или блочная шестерня → чашечный
• Мелкий модуль в стеснённых условиях → хвостовой
• Остальное → дисковый

Шаг 3. Уточните ГОСТ

• Модуль до 12 мм, общее машиностроение → ГОСТ 6762-79
• Модуль свыше 12 мм или высокие требования → ГОСТ 9323-79

Шаг 4. Подберите класс точности

• 6–7 степень шестерни → AA
• 8–9 → A
• 10+ → B

Шаг 5. Выберите материал

• Обычная сталь, чугун → Р6М5
• Закалённая сталь, нержавейка → Р6М5К5
• Серийное производство → Р9 или твёрдый сплав

Шаг 6. Проверьте совместимость со станком

Посадочное отверстие или конус хвостовика должны подходить к оправке станка.

Типичные ошибки при выборе

• Не учли высоту зуба — долбяк срезает вершину при обратном ходе. Проверяйте чертёж.
• Класс B для ответственной передачи — экономия 15–20% оборачивается браком партии.
• Р6М5 для нержавейки — кромка садится через 2–3 детали. Берите Р6М5К5.
• Дисковый долбяк для блочной шестерни — упирается во второй венец. Нужен чашечный.

FAQ

Вопрос: Можно ли одним долбяком нарезать и прямозубые, и косозубые колёса? Ответ: Прямозубой долбяк — только прямозубые. Для косозубых нужен косозубой с тем же углом наклона.

Вопрос: Сколько деталей проходит долбяк до переточки? Ответ: Р6М5 по стали 45: 150–300 деталей. Твёрдый сплав по чугуну: 500–1000. После 5–8 переточек — списание.

Вопрос: Можно ли переточить долбяк с модуля 4 на модуль 3? Ответ: Нет. Модуль — геометрический параметр, не меняется переточкой.

📞 Нужна помощь с подбором? Звоните: +7 (905) 350-43-77
📦 Каталог долбяков: https://agteh.ru/catalog/dolbyaki/
🏭 Доставка по всей России. Работаем с юрлицами и ИП.